Automatización avanzada con AMR

Un AMR (Autonomous Mobile Robot) navega con sensores y cámaras (p. ej., SLAM) para mapear el entorno en tiempo real, elegir rutas dinámicas y reaccionar ante obstáculos sin depender de guías físicas. Esto permite cambios de layout y escalado por etapas con menos intervención.
Un AGV (Automated Guided Vehicle) necesita infraestructura fija (bandas magnéticas, líneas, QR) y rutas predeterminadas; cualquier modificación implica obra o reconfiguración. En operaciones con flujos variables, pasillos compartidos y necesidades de seguridad (zonas, handshakes, detección 3D), el AMR ofrece flexibilidad, menor tiempo de adaptación y mejor continuidad operativa.
En AMR Soluciones integramos AMRs para intralogística y, a través de IS Robotic Integration, realizamos puesta en marcha, reglas de tráfico y gestión de flotas.
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Usá este checklist rápido: 1) ¿Hay traslados repetitivos de pallets / racks / boxes y cuellos de botella? 2) ¿Distancias medias largas (p. ej., >200 m) o múltiples paradas por ciclo? 3) ¿Pasillos compartidos con personas / equipos y necesidad de seguridad certificable? 4) ¿Turnos 2–3 y exigencia de continuidad 24/7? 5) ¿Variabilidad de layout o proyectos de crecimiento? 6) ¿Integración con WMS / ERP y handshakes PLC / SCADA? Si marcaste 3 o más, un AMR probablemente genera ROI. En AMR Soluciones hacemos diagnóstico, piloto y despliegue junto a IS Robotic Integration.
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En intralogística se usan principalmente: Smart Forklifts (palets y trays; elevación / stacker en uno o dos niveles; ideal para docks, buffers y alimentación de líneas). Jacking Robots (levantan y mueven racks o bases tipo “tortuga”; muy eficientes en pasillos angostos y cambios de layout). Towing & Picking AMR (arrastre de carros y asistencia de picking por rutas dinámicas; múltiples paradas por ciclo). La elección depende de carga, altura, pasillo, radio de giro y si hay integración con WMS / ERP o señales PLC / SCADA.
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Lo esencial es contar con red estable en planta (preferente Wi-Fi industrial, opcional 5G privado) y zonas de seguridad señalizadas. Se requiere mapeo del layout (SLAM) y verificación de pasillos, docks y radios de giro.
Para la orquestación, los AMRs pueden integrarse con WMS / ERP y coordinar handshakes PLC / SCADA (sensores, barreras, balizas, semáforos). También se definen puntos de carga / baterías, áreas de buffer y reglas de tráfico (prioridades, velocidades, exclusiones). En AMR Soluciones dimensionamos estas capas y coordinamos la puesta en marcha a través de IS Robotic Integration.
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La implementación se realiza a través de nuestro integrador IS Robotic Integration, con alcance “llave en mano”. Incluye relevamiento y mapeo (SLAM), parametrización, definición de rutas y reglas de tráfico, zonas de seguridad y handshakes con PLC / SCADA cuando aplica. Se ejecuta una prueba piloto con criterios de aceptación, capacitaciones de operación / mantenimiento básico y documentación técnica.
El go-live contempla acompañamiento en sitio y soporte remoto; podés contratar un acuerdo de nivel de servicio (SLA) con tiempos de respuesta comprometidos. Los términos de cobertura se detallan en la propuesta.
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En AMR Soluciones abordamos la seguridad desde el diseño operativo: evaluación de riesgos, definición de zonas de seguridad, reglas de tráfico (prioridades, cruces, límites de velocidad) y rutas dinámicas. Los AMRs integran detección 2D / 3D (lidar / cámaras) para freno y evasión, además de paros de emergencia, balizas / semáforos y handshakes con PLC / SCADA para portones, conveyors o docks.
Incluimos capacitación del personal, perímetros y señalética y auditorías periódicas. La implementación y validación se realiza a través de IS Robotic Integration, siguiendo buenas prácticas y normativa aplicable.
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Depende del alcance, pero el esquema típico es: diagnóstico y diseño (1–2 semanas), piloto / PoC (Prueba de Concepto) con criterios de aceptación (2–6 semanas), go-live del primer AMR (1–2 semanas) y escalado por etapas según flota / layout.
Los plazos varían por complejidad del layout, integraciones WMS / ERP y PLC / SCADA, requerimientos de seguridad, disponibilidad de equipos y ventanas de operación.En AMR Soluciones gestionamos el plan y la coordinación de sitio; la implementación se realiza a través de IS Robotic Integration.
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Los AMR requieren mantenimiento preventivo (inspecciones, limpieza de sensores, verificación de ruedas / baterías) y correcciones cuando se detectan incidencias. Utilizamos telemetría para alertas y diagnóstico remoto, lo que reduce tiempos fuera de servicio (MTTR). El soporte se brinda en modalidad remota y on-site según la complejidad.
El servicio lo proveemos desde AMR Soluciones, y la implementación y soporte técnico se realizan a través de nuestro integrador IS Robotic Integration. Podés operar con soporte estándar o contratar un acuerdo de nivel de servicio (SLA) con tiempos garantizados y prioridad de repuestos críticos.
¿Querés una propuesta de soporte para tu sitio? Evaluar mi caso AMR.

En AMR Soluciones buscamos que la automatización sea una oportunidad, no una barrera. Ofrecemos alternativas para incorporar AMRs según tu flujo financiero: financiamiento bancario local (CAPEX), leasing operativo o financiero, y renting para pruebas piloto / Prueba de Concepto (PoC) con esquema OPEX.
Evaluamos perfil crediticio, plazos y disponibilidad por país; en Argentina contamos con opciones activas y para LATAM analizamos caso a caso junto a nuestros partners. Los programas se gestionan a través de IS Robotic Integration y aliados financieros.
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Disponibilidad y condiciones sujetas a país y perfil crediticio.